以陶瓷廠為主有數據顯示使用鵝卵石加上10%高鋁球研磨稀泥，對比只用鵝卵石能縮短15%的研磨時間，使用中鋁球加上30%高鋁球研磨稀泥，對比只用中鋁球能縮短30%左右的研磨時間。如果是單純以節省下來的電費計算的話，大概2年時間就能把高出的成本節省回來。

　　有個別廠家的報告顯示球磨機用高鋁球、高鋁襯磚代替中鋁研磨陶瓷原料，其球石損耗不到中鋁球的三分之一并且還能夠使得研磨時間縮短20%、產品質量更加穩定，而且高鋁產品使用時間更長并且還不需經常更換球襯等，這樣會使其整體的使用性價比更高。用高鋁球研磨原料不僅能節省電費、提高產量、而且提高機械使用效率同時也對機械設備有很大的保護作用。
　　除陶瓷行業外石英、化工等行業也在陸續嘗試、使用高鋁球進行生產。實踐證明如果是生產325目的硅微粉并且用高鋁球替代石英球研磨的時候能顯著提高產量和質量，如白度、均勻度等。而且由于其損耗的速度沒有石英球快，所以在一定程度上也省下了添加球石的人力和時間成本。
　　使用高鋁球遇到的主要問題主要是由于其硬度高、脆性大等，所以在干磨的時候就容易造成球石開裂、球石表面坑坑洼洼，從而使得磨耗比較高，所以只能用出廠前對球石進行拋光的方法，將開裂或磨耗高的球石挑出來來盡量減少顧客的損失。